След като се използва лазерна заваръчна машина с дълги заваръчни, процесите на заваряване са от решаващо значение, за да се гарантира качеството, производителността и издръжливостта на заварените части. Като доставчик на лазерни заваръчни машини с дълги заваръчни вещества, бих искал да споделя в дълбочините знания за тези процеси след заваряване.
1. Почистване
Първата стъпка в обработката след заваряване е почистването. По време на процеса на лазерно заваряване може да има някои остатъци върху заварената повърхност, като метални оксиди, пръскане и заваръчен поток (ако се използва). Тези остатъци могат да повлияят на външния вид и устойчивостта на корозия на заварените части.
Могат да се използват методи за механично почистване, като четка с телена четка. Телена четка може ефективно да премахне разхлабеното пръскане и някои повърхностни оксиди. За по -упорити остатъци пясъчните блокиране могат да бъдат опция. Пясъчното блокиране използва въздух с високо налягане, за да задвижва абразивните частици върху заварената повърхност, което може бързо да отстрани оксидите и замърсителите. Химическото почистване също е често срещан метод. Например, използвайки лек киселинни разтвори за отстраняване на метални оксиди. Трябва обаче да се внимава при използване на химически почистващи агенти, за да се избегне увреждане на основния метал. След почистване частите трябва да се изплакват старателно с чиста вода, за да се отстранят всички останали почистващи агенти.
2. Облекчаване на стреса
Лазерното заваряване може да въведе остатъчни напрежения в заварените части. Тези остатъчни напрежения могат да доведат до деформация, напукване и намаляване на живота на умората на частите. Следователно, облекчаването на стреса е важен процес на третиране след заваряване.
Един от най -често срещаните методи за облекчаване на напрежението е топлинното пречистване. Заварените части се нагряват до определен температурен диапазон и се държат за определен период от време, след което бавно се охлаждат. За различни материали параметрите на топлинната обработка са различни. Например, за стомана температурата на отгряване на напрежението - обикновено е в диапазона от 550 - 650 ° C. Скоростта на отопление, времето за задържане и скоростта на охлаждане трябва да бъдат внимателно контролирани, за да се осигури ефективно облекчаване на напрежението.
Друг метод е облекчаване на вибрационния стрес. Този метод използва механична вибрация за намаляване на остатъчните напрежения в частите. Вибрационният възбудител е прикрепен към заварената част, а частта е вибрирана с определена честота и амплитуда за определен период от време. Облекчаването на вибрационното напрежение е сравнително прост и ефективен метод на разходи, особено подходящ за заварени части с големи размери.
3. Регулиране на твърдостта
Твърдостта на заварената зона може да бъде различна от тази на основния метал поради бързото отопление и охлаждане по време на лазерно заваряване. В някои случаи може да се наложи да се регулира твърдостта на заварената зона, за да се отговори на изискванията на приложението.
Ако заварената зона е твърде твърда, може да се използва закаляване. Темпорането е процес на обработка на топлината, който включва нагряване на частите до температура под критичната точка и след това ги охлажда. Това може да намали твърдостта на заварената зона и да подобри нейната здравина. От друга страна, ако твърдостта на заварената зона е твърде ниска, могат да се използват обработка на повърхностно втвърдяване като индукция втвърдяване или азотиране. Индукционното втвърдяване използва променливо магнитно поле за бързо загряване на повърхността на частта и след това се извършва гасене, за да се увеличи твърдостта на повърхността. Азотирането е процес, при който азотните атоми са дифузирани в повърхността на частта, за да образуват твърд нитриден слой.
4. Повърхностно завършване
Повърхностното завършване е важно за подобряване на външния вид и устойчивостта на корозия на заварените части. Налични са няколко метода на довършителни повърхности.
Поливането е често срещан метод за довършване на повърхността. Може да се извърши ръчно или да се използва автоматизирано оборудване за полиране. Поливането може да направи заварената повърхност по -гладка и по -естетически приятно. За високи прецизни части може да се постигне огледало - като полиране. Покритието е друг важен метод за довършване на повърхността. Например, нанасянето на покритие за боя или метално покритие може да подобри устойчивостта на корозия на заварените части. Покритието на боя може да осигури защитен слой на повърхността, като не позволява частта да бъде изложена на корозивната среда. Металните покрития, като цинково покритие или никелово покритие, също могат да подобрят устойчивостта на корозия и устойчивост на износване на частите.
5. инспекция
След третирането след заваряване е необходима проверка, за да се гарантира качеството на заварените части. Налични са различни методи за проверка.
Визуалната проверка е най -простият и директен метод. Инспекторите използват очите си или лупа, за да проверят за повърхностни дефекти като пукнатини, порьозност и неравномерни заваръчни мъниста. За вътрешни дефекти се използват методи за разрушителни тестове. Ултразвуковото тестване може да открие вътрешни дефекти като пукнатини и липса на сливане. X - Тестването на лъчи също е мощен инструмент за откриване на вътрешни дефекти, особено за сложни части. В допълнение, тестването на твърдост може да се използва, за да се провери дали твърдостта на заварената зона отговаря на изискванията. Тестване на опън и изпитване на умора могат да се използват за оценка на механичните свойства на заварените части.
6. Въздействие върху различни материали
Процесите на третиране след заваряване могат да варират в зависимост от заварените материали. Например, когато заваряват алуминиеви сплави, процесът на почистване трябва да бъде по -внимателен, тъй като алуминият лесно се окислява. След почистване може да се приложи защитно покритие, за да се предотврати по -нататъшното окисляване. По отношение на облекчаването на напрежението температурата на обработка на топлината за алуминиеви сплави е по -ниска от тази за стоманата.
При заваряване на неръждаема стомана, поради добрата си устойчивост на корозия, фокусът на след заваряване може да бъде повече върху облекчаването на напрежението и покритието на повърхността. Например, използване на електрополиране за постигане на гладка и устойчива на корозия повърхност.
7. Свързани препоръки за продукти
Като доставчик на лазерни заваръчни машини с дълги заваръчни вещества, ние предлагаме и разнообразие от други лазерни заваръчни машини, които да отговарят на различни нужди на клиентите. НашитеМахлелна лазерна заваръчна машинае подходящ за прецизно заваряване на форми. Той може да поправи и заварява форми с висока точност, подобрявайки експлоатационния живот на формите. TheАвтоматична лазерна заваръчна машина на платформатае проектиран за плоско заваряване. Той има висока автоматизация и може да подобри ефективността на заваряването. TheТри - размерена пет - оси лазерна заваръчна машинае в състояние да заварява комплекс - форма с висока точност, осигурявайки решение за заваряване в множество посоки.
Заключение
Процесите на третиране след заваряване след използване на лазерна заваръчна машина Longmen са от съществено значение за осигуряване на качеството и работата на заварените части. Следвайки правилното почистване, облекчаването на напрежението, регулирането на твърдостта, довършването на повърхността и процесите на проверка, заварените части могат да отговарят на изискванията на различни приложения. Различните материали изискват различни методи за третиране след заваряване и трябва да се обмисли внимателно тези различия.
Ако се интересувате от нашите лазерни заваръчни машини на Longmen или други свързани продукти, моля, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и преговори за обществени поръчки. Ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и професионални услуги, за да отговорим на вашите нужди за заваряване.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM том 6: заваряване, спояване и запояване.
- Заваряване на металургия и заваряемост на неръждаемите стомани от Джон К. Липолд и Дейвид Дж. Котецки.
- Алуминиево заваряване: Наръчник за специализирани от ASM от ASM International.