Защо машините за лазерно рязане на влакна изгарят ръбовете по време на обработка?

Когато лазерното рязане обработва детайли от ламарина, се генерира голямо количество топлина, която не се разпръсква навреме, което води до феномен на изгаряне на ръба. При обработката на малки отвори с машини за лазерно рязане с влакна, външната страна на отвора може да се охлади, но частта с малък отвор от вътрешната страна на отвора има малко пространство за дифузия на топлина, което води до прекомерна концентрация на топлина и причинява прегряване , увисване на шлака и т.н. В допълнение, при рязане на дебела плоча, натрупването на разтопен метал и топлина върху повърхността на материала по време на перфорацията може да наруши спомагателния въздушен поток и да причини прекомерно входяща топлина, водещо до прегаряне и изгаряне на ръба.
Решение за изгаряне на ръбове при обработка на машина за лазерно рязане на влакна:
1, Решението за прегряване по време на обработката на въглеродна стомана: При рязане на въглеродна стомана с кислород като спомагателен газ, ключът към решаването на проблема се крие в това как да се предотврати генерирането на топлина от окислителна реакция. Може да се приеме методът за използване на допълнителен кислород по време на перфорация и след това преминаване към допълнителен въздух или азот за рязане. Този метод може да обработва малки дупки в плочи с дебелина 1/6. Импулсните условия на рязане с ниска честота и висока пикова изходна мощност имат характеристиката за намаляване на топлинната мощност, което спомага за оптимизиране на условията на рязане. Задаването на условията като един импулсен лазерен лъч, висока пикова мощност с висок енергиен интензитет и условия с ниска честота може да намали натрупването на разтопен метал върху повърхността на материала по време на процеса на перфориране и да намали топлинната мощност.
2, Решение за обработка на алуминиева сплав и неръждаема стомана с машина за лазерно рязане с влакна: При този тип обработка на материали използваният спомагателен газ е азот, който няма да причини изгаряне на ръба по време на рязане. Въпреки това, поради високата температура на материала вътре в малкия отвор, явлението шлака, увиснала от вътрешната страна, също е доста често. Решението е да се увеличи налягането на спомагателния газ и да се настроят условията на висока пикова мощност и нискочестотни импулсни условия. При използване на въздух като спомагателен газ, както и при използване на азот, няма да има прегаряне, но той е склонен към шлака на дъното. Условията трябва да бъдат зададени на високо налягане на спомагателния газ, висока пикова мощност и нискочестотни импулсни условия.